Въведение
Чорапите са необходимост в ежедневието и техният производствен процес не може да бъде отделен от поддръжката на оборудването за производство на чорапи. От първоначалното ръчно-плетене до днешното високоавтоматизирано производство на механично оборудване, оборудването за производство на чорапи е преминало през дълъг процес на развитие и непрекъснато се обновява, за да отговори на търсенето на пазара за производство на чорапи, качество и разнообразен дизайн. В текстилната промишленост оборудването за производство на чорапи играе основна роля и неговото техническо ниво пряко влияе върху конкурентоспособността на производителите на чорапи и посоката на развитие на цялата индустрия.
История на развитието наОборудване за производство на чорапи
Преди 18-ти век производството на чорапи разчита главно на ръчно плетене, което е неефективно и с ограничена производителност. През 1589 г. англичанинът Уилям Лий изобретява първата машина за плетене, която използва плетене на кука за плетене на оформени чорапи. Това беше важен крайъгълен камък в развитието на оборудването за производство на чорапи и отвори прецедента за механизирано производство на чорапи. Ранните машини за плетене обаче можеха да произвеждат само относително прости чорапи и в бъдеще все още се изискваше голямо количество ръчна обработка.
През 19 век, с напредването на индустриалната революция, технологията на механичното производство постигна значителен напредък, осигурявайки силна подкрепа за развитието на оборудването за производство на чорапи. През 1849 г. иглите с резе бяха приложени към малки-калибрени кръгли плетачни машини и се появиха едно-цилиндрови машини за кръгли чорапи. Първоначално са произвеждали разкроени чорапи. През 1857 г. те започват да плетат чорапи с торбообразни пети и пръсти, което прави производството на чорапи по-близо до модерните стилове. През 1864 г. англичанинът У. Котън изобретява машината за памучни чорапи (плоска плетачна машина за плетене на една кука), която допълнително обогатява видовете оборудване за производство на чорапи.
През 20-ти век науката и технологиите се развиват бързо и електричеството се използва широко в индустриалното производство. Електрическите машини за чорапи започват да стават популярни в средата на 20-ти век, подобрявайки значително ефективността на производството. През този период оборудването за производство на чорапи продължи да се подобрява по отношение на автоматизацията и точността на плетене. През 1900 г. игли с резе с двойна-глава се прилагат към кръгли плетачни машини с малък-калибър и се появяват дву-цилиндърни кръгли машини за чорапи за плетене на оребрени чорапи, обогатявайки стиловете на чорапите. Оттогава оборудването непрекъснато се подобрява и постепенно има функции за автоматично управление на моделите на плетене и регулиране на плътността на чорапите.
Навлизайки в 21-ви век, автоматизацията и интелигентните технологии се превърнаха в основна тема на развитието на оборудването за производство на чорапи. Съвременните машини за чорапи включват усъвършенствана автоматизация и интелигентни функции, като автоматично управление на линията, автоматично откриване и автоматично регулиране. С помощта на сензори, компютърни системи за управление и др., оборудването може да наблюдава производствения процес в реално време, да открива и решава проблемите своевременно и да гарантира стабилността на качеството на продукта. В същото време, с нарастващото търсене на персонализирани продукти от страна на потребителите, машините за чорапи имат и по-персонализирани функции, които могат бързо да коригират програмата за плетене според дизайна, за да произвеждат разнообразие от уникални продукти за чорапи.
Видове и принципи на работа на оборудване за производство на чорапи
(1) Машини за плоски чорапи
Машините за плоски чорапи имат по-висок габарит на машината и произвеждат предимно плоски чорапи. Неговият принцип на работа е чрез координирана работа на части, образуващи бримки, като игли за плетене, части за огъване на прежда, части за разделяне на прежда, части за оголване на бримки, водачи на прежда и части за пресоване. Иглите за плетене са фиксирани върху игленото легло, а игленото легло задвижва иглите за плетене да се движат заедно. Водачът на преждата се движи по леглото на иглата, за да подплати преждата, а други части, образуващи бримка, си сътрудничат, за да завършат действието на плетене. По време на процеса на плетене ширината на всяка секция се променя според формата на стъпалото и крака, за да се изтъкат ергономични чорапи, които след това се зашиват, за да образуват чорапи с шев. Тъй като машините за плоски чорапи изискват повече ръчна намеса по време на производствения процес и имат относително ниска производствена ефективност, делът на приложенията на пазара постепенно намалява, но те все още се използват в някои случаи, когато има специални изисквания за стилове на чорапи и малки производствени партиди.
(2) Машини за кръгли чорапи
Машините за кръгли чорапи в момента са най-широко използваното оборудване за производство на чорапи с широка гама от машинни габарити. Състои се главно от механизъм за подаване на прежда, механизъм за тъкане, механизъм за избор на игла, механизъм за управление, механизъм за предаване, механизъм за регулиране на плътността и механизъм за издърпване, а някои машини за трикотаж също имат механизми за стартиране и сгъване.
Механизъм за подаване на прежда: отговорен за отвеждането на преждата от калерчето в зоната за тъкане, разделен на отрицателни и положителни типове. Отрицателното подаване на прежда разчита на собственото напрежение на преждата, за да я изведе от калерчето. Въпреки че е оборудван с обтегач и устройство за компенсиране на напрежението, напрежението на преждата варира значително; положителното подаване на прежда използва специално устройство за подаване на преждата в зоната за тъкане при постоянна скорост на линията. Напрежението на преждата е по-стабилно, което може ефективно да подобри качеството на продукта и се използва широко в съвременните машини за кръгли трикотажни изделия.
Механизъм на тъкане: Преждата се вплита в тръбна заготовка за чорап чрез работата на игли за плетене, легла, водачи за прежда и триъгълници. Иглите за плетене са подредени върху цилиндъра на иглата, а водачът на преждата е фиксиран около цилиндъра на иглата. Когато цилиндърът на иглата се върти, иглата на резето се движи нагоре и надолу под действието на триъгълника, а водачът на преждата подплътва преждата, за да завърши тъкането. Когато плетете петата и пръстите на чорапите, инструментът за бране и притискане на игли събират и освобождават иглите, за да образуват форма на торбичка. Броят на маршрутите (броят на входните точки на резбата) на машините за кръгли чорапи обикновено е 1-12 и колкото повече маршрути, толкова по-висока е производителността.
Механизъм за избор на игли: Предварително-проектираните шаблони могат да бъдат подредени в устройството за избор на игли, а иглите за плетене се контролират от трансмисионния механизъм, за да плетат според програмата, така че да произвеждат чорапи с различни шарки.
Контролен механизъм: В процеса на плетене на чорап се контролира работното състояние на съответните части, като например влизане или излизане от работата, и скоростта, посоката на цилиндъра на иглата и дължината на чорапите се контролират едновременно.
Предавателен механизъм: Осигурете захранване за всеки механизъм, за да се движи според предварително определено правило. Игленият цилиндър на машината за кръгли чорапи може не само да се върти в една посока, но и да се върти в две посоки при плетене на петата и пръстите на чорапите.
Механизъм за регулиране на плътността: Чрез промяна на относителното положение на иглата за плетене и легенчето, дълбочината на огъване на преждата се регулира, като по този начин се контролира плътността на всяка част от чорапите, за да се отговори на нуждите за носене на различните части.
Издърпващ механизъм: С помощта на тежки чукове, ролки, въздушен поток и т.н., образуваните намотки се извеждат извън зоната за плетене, за да се осигури непрекъснатост на процеса на плетене.
Механизъм за стартиране и сгъване: В началото на плетенето на чорап, когато няма намотка, се използва механизмът за стартиране и сгъване; когато отворът на чорапа е изплетен до определена дължина, еднослойният отвор на чорапа се сгъва в двоен слой, за да направи отворът на чорапа да има добра еластичност и без извиване, което обикновено се допълва от куката за отваряне на чорапа.
Тръбните заготовки за чорапи, произведени от машината за кръгли чорапи, могат да бъдат направени в безшевни чорапи чрез затваряне на пръста на чорапа. Благодарение на високата си производствена ефективност и силната адаптивност на продукта, той може да отговори на нуждите на широко{1}}мащабното производство и да заеме господстващо положение в индустрията за производство на чорапи.
Машината за безшевни-формовъчни чорапи от една част е оборудване от-висок клас, разработено на базата на машината за кръгли чорапи. Неговият принцип на работа е подобен на този на машината за кръгли чорапи, но е оптимизиран и обновен в технологията за плетене и структурата на оборудването. Чрез специална технология за плетене и програмно управление, цялостното плетене на чорапи от отвора на чорапа до върха на чорапа може да бъде завършено на една машина наведнъж, без да са необходими последващи процеси на шиене. Произведените чорапи са без странични шевове, по-удобни и прилепнали, имат по-добра еластичност и оформящ ефект. Машините за безшевни чорапи от едно парче обикновено са оборудвани с усъвършенствани компютърни системи за управление, които могат точно да контролират всеки параметър в процеса на плетене, за да постигнат сложен дизайн на шарката и персонализирано персонализиране.
(4) Интелигентни машини за жакардови чорапи
Интелигентните машини за жакардови чорапи се фокусират върху плетенето на модели на чорапи и могат да произвеждат изискани и сложни жакардови модели. Той интегрира усъвършенствана електронна технология за избор на игли и компютърна система за проектиране на шаблони. По време на работа операторът въвежда проектирания модел в системата за управление на машината за чорапи чрез компютърен софтуер. Системата за управление контролира механизма за избор на игли според информацията за модела, точно избира иглите за плетене за плетене и кара различните цветове на преждата да формират специфични шарки в съответните позиции. Интелигентните машини за жакардови чорапи могат да постигнат жакардови ефекти от множество цветове и множество тъкани, като значително обогатяват външния вид на чорапите и отговарят на пазарното търсене на модерни и персонализирани чорапи. Често се използва в производството на модни чорапи от висок клас, чорапи за подаръци и т.н., осигурявайки продукти с по-висока{7}}добавена стойност на компаниите за производство на чорапи.
Технически характеристики на съвременното оборудване за производство на чорапи
(1) Висока степен на автоматизация
Модерното оборудване за производство на чорапи е с висока степен на автоматизация. Повечето от операциите в целия процес от въвеждането на преждата до готовия изход на чорапа могат да бъдат завършени автоматично от оборудването. Функции като автоматично подаване на прежда, автоматично плетене, автоматично отрязване на конеца и автоматично изпускане на чорапи намаляват човешката намеса, което не само подобрява ефективността на производството, но също така намалява влиянието на човешкия фактор върху качеството на продукта. Например, някои усъвършенствани машини за чорапи могат автоматично да разпознават напрежението, цвета и дебелината на преждата по време на плетене. След като възникне аномалия, машината незабавно ще спре и ще алармира, за да избегне производството на дефектни продукти. Автоматизираният производствен процес позволява на предприятията да произвеждат повече продукти за единица време и повишава пазарната конкурентоспособност на предприятията.
(2) Интелигентно управление
Интелигентността е една от значимите характеристики на съвременното оборудване за производство на чорапи. Оборудването е оборудвано с усъвършенствана компютърна система за управление и операторът може лесно да задава различни параметри за плетене като размер на чорапа, плътност, стил на шарката и т.н. чрез интерфейса човек-машина. Системата за управление може точно да контролира работата на всеки компонент на оборудването според предварително зададените параметри, за да постигне високо-прецизно плетене. В същото време някои машини за чорапи също са интегрирали технологията Internet of Things, която може да събира данни за работата на оборудването в реално време, като изход, консумация на енергия, информация за грешки и т.н., и да ги качва в системата за управление на предприятието. Чрез анализ на данни мениджърите на предприятието могат своевременно да разберат състоянието на работа на оборудването, да оптимизират производствените планове, да извършват поддръжка на оборудването предварително и да подобрят научността и ефективността на управлението на производството. В допълнение, интелигентните машини за чорапи могат също бързо да коригират производствените процеси според пазарното търсене, за да постигнат гъвкаво производство на малки партиди и множество разновидности.
(3) Високо{1}}прецизно плетене
Тъй като изискванията на потребителите за качество на чорапите продължават да нарастват, модерното оборудване за производство на чорапи е достигнало безпрецедентно ниво на точност на плетене. Оборудването използва прецизна механична производствена технология и усъвършенствана технология за електронно управление, за да гарантира, че иглите за плетене могат точно да завършат всяко действие на плетене по време на високо-скоростно движение, така че намотките на плетените чорапи да са еднакви, плоски и да имат висока точност на размерите. При производството на някои високо-крайни продукти, като например медицински чорапи и спортни функционални чорапи, високо-прецизното плетене може да гарантира, че чорапите имат точно разпределение на натиска и пасват в различни части, за да отговорят на специални функционални изисквания. В същото време високо{6}}прецизното плетене осигурява и техническа поддръжка за реализацията на сложни модели и фини шарки, което прави външния вид на чорапите по-красив и изящен.
(4) Енергоспестяване и опазване на околната среда
На фона на глобалното застъпничество за пестене на енергия и опазване на околната среда, модерното оборудване за производство на чорапи също се развива в тази посока. От една страна, чрез оптимизиране на преносната система и конфигурацията на двигателя на оборудването, консумацията на енергия на оборудването може да бъде намалена. Например високо-ефективни и енергоспестяващи-серво мотори се използват за подобряване на използването на енергия и намаляване на консумацията на електроенергия. От друга страна, дизайнът на оборудването се фокусира върху използването на екологично чисти материали и рециклирането на отпадъчни прежди. Някои машини за чорапи използват разградими пластмасови части, за да намалят замърсяването на околната среда; в същото време те са оборудвани с устройства за рециклиране на отпадъчна прежда за събиране и сортиране на отпадъчната прежда, генерирана по време на производствения процес, която може да бъде рециклирана и използвана повторно, намалявайки загубата на суровини и постигайки устойчиво производство.
