Подготвителна работа: Калибриране на машината и избор на прежда
Първата важна стъпка в плетенето на чорапи включва щателно калибриране на машината и подготовка на преждата. Започнете, като проверите машината за плетене на обикновени чорапи за механична цялост, като се уверите, че цилиндърът на иглата, гърбиците и водачите на преждата са без остатъци или износване. Използвайте индикатор за циферблат, за да проверите изтичането на леглото на иглата, което трябва да бъде в рамките на 0,05 mm, за да предотвратите нередности на шева. За кръгли машини проверете дали цилиндърът на иглата се върти плавно без страничен луфт, докато машините с плоско-гнездо изискват подравняване на иглената греда до 0,1 mm от повърхността на леглото.
Изборът на прежда изисква съответствие на спецификациите на машината със свойствата на материала. Памучните прежди (брой 20-40s) за стандартни чорапи изискват коефициент на усукване от 3,5-4,0 за поддържане на здравината по време на плетене, докато синтетичните смеси (найлон/ликра) се нуждаят от степен на възстановяване при разтягане, по-голяма или равна на 85%, за да се избегне увисване на тъканта. Използвайте тестер за опъване на преждата, за да се уверите, че входното напрежение попада в препоръчания диапазон на машината (обикновено 10-30cN), тъй като прекомерното опъване причинява счупени игли, а недостатъчното опъване води до разхлабени шевове. Предварително кондиционирайте преждата в контролирана среда (20±2 градуса, 65±5% RH) за 24 часа, за да стабилизирате съдържанието на влага, особено критично за хигроскопични влакна като памук.
Настройка на системата за подаване на прежда: от макара до игла
Правилното инсталиране на системата за подаване на прежда е в основата на последователното производство на чорапи. Започнете с монтиране на конуси от прежда върху стойки за макара, като се уверите, че се въртят свободно, без да се заплитат. За пасивни системи за подаване инсталирайте обтегачи с регулируеми дискове (обикновено настроени на 15-25cN за памук), докато активните системи изискват калибриране на сервомотори за доставяне на прежда с постоянна линейна скорост (1,2-1,8m/min за машини със среден-габарит). Прекарайте преждата през антистатични керамични отвори, за да сведете до минимум триенето, като я прекарате последователно през обтегача, почистващото устройство за прежда (ако има такова) и в устройството за предварително подаване на машината.
При настройки с много-прежди (напр. подсилване на пета/пръсти), използвайте отделни пътища за подаване за всяка прежда, като се уверите, че те не се пресичат или трият една в друга. За машини с електронни селектори на прежди, програмирайте последователността за промени в цветовете или преходи на материала, като проверите дали селекторът превключва в рамките на 50 ms, за да предотвратите пропуснати шевове. Често срещана клопка е неправилното подравняване на пътя на преждата, което може да причини неравномерно напрежение; използвайте инструмент за лазерно подравняване, за да гарантирате, че пътят на преждата от конуса до иглата образува права линия в рамките на 1 градус на отклонение.
Машинно отстраняване на грешки: Оптимизиране на параметри за структура на чорап
Преди плетене конфигурирайте параметрите на машината, за да съответстват на дизайна на чорапа. Задайте размера на иглата (E20-E32) въз основа на изискванията за плътност на плата-по-груби размери (E20-E24) за дебели чорапи, по-фини размери (E28-E32) за леки модели. Регулирайте настройките на гърбицата, за да определите дължината на шева: типичен средно тежък чорап използва дължина на шева от 0,8-1,2 мм, измерена с уред за дебелина на тъканта. За оребрени маншети, активирайте механизма за оребряване (ако има такъв), като зададете изместване на леглото на иглата на 0,5-1,0 mm, за да създадете вертикално оребряване.
Програмирайте параметрите на размерите на чорапа в контролната система (ако е автоматизирана), включително височина на маншета (5-10 см), дължина на крака (15-20 см) и дължина на крака (20-25 см). За механични машини използвайте градуирани скали на гърбичните кутии, за да регулирате точките за оформяне на петата/пръстите. Критична стъпка за отстраняване на грешки е тестът за "празен ход": работете с машината без прежда за 5-10 минути, като наблюдавате за необичайни шумове или вибрации. Проверете дали движението на иглата е синхронизирано с профилите на гърбицата, като използвате стробоскоп, за да проверите дали всяка игла достига максималното си повдигане в същата фаза на въртене на цилиндъра.
Процес на плетене: от маншета до формирането на пръстите
Започнете процеса на плетене с маншета, обикновено започвайки с оребрен модел за еластичност. За ребро 1x1, редувайте предни и задни иглени легла, като системата на гърбицата повдига/спуска иглите, за да създадете редуващи се плетени/сърмени конци. Поддържайте постоянна скорост на плетене (200-350rpm за машини със среден размер), тъй като внезапните промени в скоростта причиняват колебания в напрежението. Наблюдавайте първите 5-10 маншета за еднаквост на шева, като използвате лупа, за да проверите дали всеки шев има еднаква дължина на бримката (вариация По-малка или равна на 5%).
Преминете към частта за крака, превключвайки към обикновен трикотажен шев чрез деактивиране на ребристия механизъм. Тук цилиндърът на иглата се върти непрекъснато, като всяка игла образува последователно плетен шев. За оформени крака (напр. заострени за дамски чорапи), програмирайте машината постепенно да намалява/увеличава броя на активните игли с помощта на електронния селектор или регулирайте ръчно настройките на гърбицата за механични машини. Ключова техника е поддържането на равномерно напрежение по време на оформяне-използвайте компенсатор на опън, за да регулирате автоматично подаването на преждата, когато броят на активните игли се променя.
Петата и пръстите изискват прецизни техники за оформяне. За петата активирайте функцията "завъртане на петата", която стеснява работните игли, за да образува форма на чаша. Това включва редуване на къси редове, като машината намалява бримките от всяка страна, докато само половината игли са активни. Пръстът на крака е оформен по подобен начин, но наобратно, като постепенно намаляват шевовете от двете страни, докато пръстът се затвори. Безпроблемното затваряне на пръстите на краката използва специализирана гърбица за блокиране на крайните шевове, докато зашитите пръсти изискват шевове след -плетене. Наблюдавайте зоните на петата/пръстите за правилно оформяне-неправилно оформената пета може да доведе до сгъване на чорапа, докато неправилно подравненият пръст причинява дискомфорт.
Операции след-плетене: подрязване, свързване и завършване
След завършване на тръбата на чорапа автоматизираните системи за подрязване отрязват преждата и освобождават чорапа. Проверете механизма за подстригване, за да осигурите чисти срезове без протрити краища, като регулирате остротата и позицията на острието (обикновено настроено на 1-2 mm от последния шев). За чорапи с безшевни пръсти проверете дали процесът на затваряне не е оставил видими празнини, като използвате таблица за проверка със задно осветяване, за да откриете дефекти.
Свързването (за зашити чорапи) включва съединяване на краищата на пръстите или петата с помощта на машина за свързване. Задайте размера на иглата за свързване да съответства на плътността на шева на чорапа и регулирайте опъна на конеца (10-15cN), за да създадете гладък, еластичен шев. Често срещан проблем е "прекомерното свързване", където твърде много нишка причинява обемност; калибрирайте машината за свързване, за да използвате конец, равен на 1,5 пъти дължината на шева на чорапа.
Процесите на довършителни работи подобряват качеството и външния вид на чорапите. За памучни чорапи извършете пред-свиваща обработка (пране с гореща вода при 60-80 градуса, последвано от сушене в сушилня), докато синтетичните чорапи може да изискват четкане против-напукване. Използвайте 柔软剂 (омекотител) за тъкани, за да подобрите усещането за ръка, и нанесете анти{7}}статични агенти върху синтетичните смеси. Инспекторите за контрол на качеството проверяват за дефекти, като използват четириточкова система: дупки (основен дефект), пропуснати шевове (незначителни), цветови вариации (основни) и неравномерна плътност (незначителни).
Осигуряване на качеството и отстраняване на проблеми
Приложете строга програма за осигуряване на качеството, за да поддържате последователност. Извършвайте ежечасни проверки в-процеса, измервайки размерите на чорапа с ролетка (допустимо отклонение на дължина ±5 mm, обиколка ±3 mm) и плътността на тъканта с брояч на шевове (допустимо отклонение на шевове на cm ±10%). Използвайте тестер за опън, за да се уверите, че тъканта отговаря на изискванията за якост (памучните чорапи трябва да имат якост на скъсване по-голяма или равна на 150N, синтетичните смеси по-голяма или равна на 200N).
Отстранявайте често срещаните проблеми своевременно, за да сведете до минимум отпадъците. Ако преждата се скъсва често, проверете пътя на преждата за неравности или несъответствие и проверете настройките на обтегача-над-опъването (>30cN) е водеща причина за скъсвания. Неравномерната плътност на шева често е резултат от износване на гърбицата или неправилно регулиране; сменете износените гърбици и повторно -калибрирайте с помощта на щуп (разстоянието между гърбица и игла трябва да бъде 0,02-0,05 mm). Статичното електричество в синтетичните прежди причинява заплитане на преждата; инсталирайте йонизиращи пръти за неутрализиране на зарядите (целево повърхностно напрежение По-малко или равно на 0,5 kV).
За непрекъснато усъвършенстване, поддържайте подробен производствен дневник, записвайте настройките на машината, партидите на преждата и процента на дефектите. Анализирайте тенденциите, за да идентифицирате повтарящи се проблеми-напр. ако дефектите при оформянето на петата се увеличат с определени партиди прежда, коригирайте настройките на гърбицата на петата или вземете по--качествена прежда. Редовната поддръжка (ежедневно почистване, седмично смазване, месечна проверка на компонентите) удължава живота на машината и осигурява постоянна работа. Чрез интегриране на прецизна настройка, бдителен контрол на процеса и проактивно отстраняване на неизправности, производителите могат да произвеждат високо-качествени чорапи ефективно на обикновени плетачни машини.
