1. Пътуването от семена до фибри
2. Предварителна - подготовка за плетене
3. Процесът на плетене
4. Публикувайте - операции за плетене
5.Висококачествени машини за плетене на чорапи
1. Пътуването от семена до фибри
Процесът на създаване на чорап започва много преди машината за плетене да влезе в действие. Често започва с отглеждането на естествени влакна. Например семената на памука се засаждат в подходяща почва. С подходящо поливане, слънчева светлина и грижи памуковите растения растат. След като узреят, семките на памука се събират. Сандъците съдържат сурови памучни влакна, които след това се почистват, за да се отделят семената от влакната.
При вълната се започва с овце. Овцете се отглеждат и когато вълната им порасне до подходяща дължина, се стрижат. След това остриганата вълна се почиства, кардира и преде в прежда. Синтетичните влакна, от друга страна, се създават чрез химически процеси във фабриките, като често се започва от нефтохимически суровини. Те се полимеризират и екструдират във влакна, които след това се преработват в прежди.
2. Предварителна - подготовка за плетене
Хранене с прежда
Преди да започне процесът на плетене, преждата трябва да бъде подготвена и заредена в плетачната машина. Конуси или бобини от прежда се поставят върху макари. Тези макари държат преждата на място и й позволяват да се развива гладко. След това преждата преминава през поредица от водачи и обтегачи. Обтегачите са от решаващо значение, тъй като гарантират, че преждата се подава в плетачната машина при постоянно напрежение. Ако опънът е твърде хлабав, плетеният плат може да е твърде хлабав и да няма структура. Ако е прекалено стегнато, има риск преждата да се скъса по време на процеса на плетене.
една-спирка
решение
професионален
екип
високо
качество
Програмиране на шаблони (за модерни машини)
Повечето модерни машини за плетене на чорапи - се управляват от компютър -. Дизайнерите използват специализиран софтуер за създаване на модели на чорапи. Те могат да определят вида на шева (като оребрени, обикновени или шарени шевове), промените в цвета и цялостната форма на чорапа, включително пръстите, петата и маншета. След това програмираният модел се прехвърля към системата за управление на плетачната машина. По-старите механични плетачни машини обаче разчитат на механични камери и перфокарти. Перфокартите имат дупки, пробити в специфични шарки, които контролират движението на иглите, за да създадат желаните шарки на шевове.
3. Процесът на плетене
Действие с игла
Сърцето на машината за плетене на чорап - е цилиндърът на иглата. Цилиндърът е облицован с редица игли за плетене. Докато цилиндърът се върти, иглите се движат навътре и навън по координиран начин. Когато иглата се движи напред, тя хваща преждата. След това издърпва преждата през съществуващ контур, създавайки нов контур. Този процес се повтаря хиляди пъти, за да се оформи плетената тъкан. За различните части на чорапа се използват различни видове игли. Например, по-фини игли могат да се използват за зоните на пръстите и петата, където се изисква по-прецизно оформяне.
Оформяне на структурата на чорапа
Маншет: Процесът на плетене обикновено започва с маншета. Иглите създават оребрен модел на маншета, който осигурява еластичност, за да държи чорапа на място върху крака. Ребрата обикновено се създават чрез редуване на плетени и сърмени конци.
Крак: След като маншетът е оформен, плетенето продължава за създаване на крачола на чорапа. Моделът може да бъде прост или сложен, в зависимост от дизайна. Това може да включва ивици, жакардови шарки или дизайни, подобни на кабел -.
Ток: Когато плетивото достигне зоната на петата, машината променя действието на иглата, за да създаде формата на петата. Използват се специални техники за оформяне на чашката на петата. Това често включва намаляване и увеличаване на броя на шевовете за правилно оформяне на петата. Петата е критична част от чорапа, тъй като трябва да издържа на голямо натоварване и движение.
Крак: След като петата е завършена, плетката продължава за оформяне на стъпалото на чорапа. Дължината на ходилото се определя от броя на изплетените редове.
пръст на крака: В края на крака машината оформя пръста. Това се прави чрез постепенно намаляване на броя на шевовете, докато пръстите на краката се затворят. След това финалните шевове се присаждат заедно, за да се създаде безшевен край.
4. Публикувайте - операции за плетене
Сваляне на чорапа от машината
След като чорапът е напълно изплетен, внимателно се изважда от плетачната машина. В някои случаи чорапът може автоматично да бъде прехвърлен към механизъм за сваляне - надолу, който леко издърпва чорапа от иглите.
Довършителни работи
инспекция: След това чорапът се проверява за всякакви дефекти като изпуснати шевове, дупки или несъответствия в цвета. Дефектните чорапи се поправят, ако е възможно, или се изхвърлят.
Свързване (ако е приложимо): Някои чорапи може да изискват допълнително свързване, особено ако са направени на части. Например, ако петата е плетена отделно, тя трябва да бъде свързана с останалата част от чорапа. Това често се прави с помощта на специална машина за свързване.
Боядисване и пране: Много чорапи се боядисват, за да се постигне желания цвят. След боядисване те се изпират, за да се отстрани излишната боя и да се омекоти тъканта. Това също може да подобри усещането и външния вид на чорапа.
Опаковка: Накрая готовите чорапи се сортират, сгъват и опаковат за разпространение до търговци на дребно или крайни - потребители.
5. Високо качествоМашини за плетене на чорапи
1. Основни компоненти на машината за чорапи: Системата за подаване на прежди
Creels: Това са рамки, които държат множество конуси от прежда или бобини. В машините за чорапи с висок - край ролките са проектирани да бъдат регулируеми, което позволява лесно зареждане и позициониране на различни видове прежди. Например, в машина, която може да произвежда чорапи със сложни цветни шарки, макарата може да има отделения за до осем или повече различни - цветни прежди.
Обтегачи: Контролът на опъна е жизненоважен за последователното плетене. Висококачествените - машини за чорапи използват прецизни - проектирани обтегачи. Те могат да бъдат механични или електронни. Механичните обтегачи често се състоят от дискове или пружини, които прилагат определено количество сила върху преждата, докато преминава през нея. Електронните обтегачи, от друга страна, могат да регулират напрежението в реално - време въз основа на сензори за обратна връзка. Това гарантира, че преждата се подава в процеса на плетене с постоянно и подходящо напрежение, предотвратявайки проблеми като разхлабени или стегнати шевове.
Водачи на преждата: водачите на преждата насочват преждата от макарата към зоната за плетене. Те обикновено са направени от материали с гладка - повърхност, като керамика или полиран метал, за да се сведе до минимум триенето. В усъвършенстваните машини за чорапи водачите на преждата могат да се регулират автоматично, за да поемат различни пътища на преждата, което е полезно при смяна на модели за плетене или използване на различни видове прежди.
2. Сърцето наМашина за чорапи: Механизмът за плетене
Цилиндър на иглата: Цилиндърът на иглата е сърцето на машината за плетене на чорап -. Машините с високо - качество имат иглени цилиндри, изработени от стомана с висок клас -, която е термично - обработена, за да се гарантира издръжливост и прецизност. Цилиндърът е облицован с голям брой игли за плетене, обикновено подредени в кръгла схема. Броят на иглите може да варира в зависимост от размера и вида на чорапите, които машината е проектирана да произвежда. Например, машина за производство на фини дамски чорапи с размер - може да има по-висока плътност на иглите в сравнение с машина за по-груби мъжки работни чорапи с размер -.
Системи с гърбици: гърбиците се използват за контролиране на движението на иглите. При висококачествените - машини за чорапи гърбичните системи са изключително сложни. Те могат да се регулират за създаване на различни типове шевове, като плетени, сърмени конци, ребрени и дантелени шевове. Някои усъвършенствани гърбични системи се управляват от компютър -, което позволява безпроблемни преходи между различни модели на шевове. Това позволява производството на чорапи със сложен и сложен дизайн.
Повдигащи механизми: Повдигащите механизми работят заедно с гърбичните системи, за да повдигат и спускат иглите в подходящи моменти. Те са проектирани да реагират силно, като гарантират, че иглите се движат точно както се изисква за всяко формиране на бод. В съвременните машини за чорапи тези повдигащи механизми често се задвижват от серво - двигатели, които предлагат висока - скорост и прецизен контрол.
3. Мозъкът на Sock Machine: Моделът - Контролна структура
Електронни контролни модули (ECU): Повечето висококачествени - машини за чорапи са оборудвани с усъвършенствани ECU. Тези единици по същество са мозъците на машината. Те съхраняват и изпълняват моделите за плетене. Дизайнерите могат да използват специализиран софтуер, за да създават подробни модели на чорапи, включително промени в цвета, вариации на шевове и детайли за оформяне. След това ECU интерпретира тези модели и изпраща сигнали до различните компоненти на машината, като цилиндъра на иглата, гърбичните системи и системата за подаване на прежда -, за да гарантира, че чорапът е изплетен точно както е проектиран.
Памет за шаблони: Машините за чорапи с висок - край имат голям капацитет за памет за шаблони. Това позволява на производителите да съхраняват голям брой различни модели чорапи. Някои машини могат да съхраняват стотици или дори хиляди модели, които могат лесно да бъдат извлечени и използвани за производство. Това е особено полезно за компании, които произвеждат голямо разнообразие от стилове чорапи и трябва бързо да превключват между различни дизайни.
4. Завършване на Sock: Вземете - надолу и Finishing Structures в Sock Machine
Механизми за сваляне -: След като чорапът е изплетен, механизмът за сваляне - внимателно издърпва чорапа от иглите. При машини с високо - качество тези механизми са проектирани да обработват деликатно плетения плат, за да предотвратят разтягане или изкривяване. Те често използват комбинация от ролки и ремъци, за да осигурят плавен и последователен процес на сваляне -. Някои механизми за сваляне - също могат да се регулират, за да контролират напрежението на тъканта, докато се изважда от машината, което е важно за поддържане на формата на чорапа.
Устройства за свързване и зашиване: За чорапи, които изискват допълнително зашиване или свързване, като например закрепване на петата или затваряне на пръстите, машините с високо - качество са оборудвани със специализирани устройства. Тези устройства могат да извършват прецизни и безпроблемни операции по свързване. Например, някои машини използват технология за ултразвуково зашиване, за да съединят различни части на чорапа заедно, създавайки здрав и гладък шев, който е удобен за потребителя.
Качествени - сензори за проверка: За да се гарантира производството на висококачествени - чорапи, много усъвършенствани машини за чорапи са оборудвани с качествени - сензори за проверка. Тези сензори могат да открият дефекти като изпуснати шевове, скъсани прежди или нередности в цвета. Някои сензори използват оптична или инфрачервена технология за сканиране на плетената тъкан, докато се произвежда. Ако бъде открит дефект, машината може автоматично да спре или да маркира дефектната зона за по-късна проверка и ремонт.
